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氣流粉碎機經(jīng)常遇到不下料、下料不均勻的情況,原因是什么?

氣流粉碎機與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機和給料系統(tǒng)形成一套完整的粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過過濾和干燥后,通過拉瓦爾噴嘴高速噴入粉碎腔。在多股高壓氣流的交叉點,材料反復(fù)碰撞、摩擦、切割和粉碎。


氣流粉碎機


在風(fēng)機泵送的作用下,粉碎的材料隨著上升的氣流移動到分級區(qū)域。在高速旋轉(zhuǎn)分級渦輪機產(chǎn)生的強大離心力的作用下,厚材料分離,通過分級式粉碎機進入旋風(fēng)分離器和除塵器收集滿足粒度要求的細顆粒,粗顆粒下降到破碎區(qū)域,繼續(xù)粉碎。


喂料系統(tǒng)是氣流粉碎機的關(guān)鍵部件之一,在實際使用中經(jīng)常會遇到問題,比如料倉不下料、進料不均勻甚至無法進料等。


不下料原因:物料長期堆放在料倉中,物料吸濕結(jié)塊,物料在料倉中架橋,料倉錐角設(shè)計不參考物料的安息角等原因。解決物料倉庫不下料的小建議:在設(shè)計階段充分了解物料的性質(zhì),如堆垛比例、流動性、吸濕性、安息角、顆粒大小、易燃易爆等。采取輔助下料措施,如氣盤、氣錘、氣吹、振動排放機構(gòu)、人工敲擊等。


給料不均勻的原因:材料粘性或流動性好,給料系統(tǒng)設(shè)計缺陷。問題應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)系統(tǒng)地解決,如材料倉庫結(jié)構(gòu)、輔助給料結(jié)構(gòu)、給料閥結(jié)構(gòu)、輔助給料措施、引風(fēng)和控制系統(tǒng)等。


有時,我們不同的操作模式和設(shè)置會使氣流粉碎機粉碎物品的效果較差,提高進料速度。氣流粉碎機的原理主要是依靠高速氣流使材料粉與材料粉、材料粉與內(nèi)壁發(fā)生強烈碰撞,達到粉碎效果。如果進料太少,就不能達到頻繁的強烈碰撞的目的,從而使強度不能降低。


此外,如果風(fēng)扇閥太大,導(dǎo)致內(nèi)部負壓過大,也會減少碰撞,相反,正壓不好。如果以上兩種方法都不能達到良好的粉碎效果,那么不妨清潔機器來嘗試效果,也可能是機器中的灰塵會影響工作的效率和效果。


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