在粉磨系統(tǒng)中，隨著循環(huán)負(fù)荷的增大，粉磨效果也隨之增大，選粉效率也隨之提高。分級(jí)式氣流粉碎機(jī)的效率隨循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。

所以，在生產(chǎn)過(guò)程中，既不能片面追求選粉效率，也不能提高循環(huán)負(fù)荷。要有效地提高粉磨效率，必須在適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷下提高選粉效率。

一般來(lái)說(shuō)，研磨時(shí)間越長(zhǎng)，循環(huán)負(fù)荷率越低。精制成品的細(xì)度越好，循環(huán)負(fù)荷越大。循環(huán)量的增加意味著通過(guò)磨機(jī)的料量增加；進(jìn)料到分級(jí)式氣流粉碎機(jī)中的料量增加，分離難度增大；分級(jí)式氣流粉碎機(jī)負(fù)荷增大，選粉效率必然降低。從公式中可以看出，循環(huán)負(fù)荷與選粉效率成反比。

首先，選粉效率；一種方法是將分離出的成品中3~30μm的微粒進(jìn)行百分制。由于這段間隔段的顆粒，是水泥強(qiáng)度較好的發(fā)揮部分。選粉效率的高低直接影響粉磨設(shè)備的產(chǎn)量。過(guò)低的選粉效率會(huì)導(dǎo)致粉磨產(chǎn)量下降。

過(guò)高的選粉效率，使30~80μm的粉體在成品中占很大比例，使水泥比表面積減小，水泥強(qiáng)度下降。所以選粉效率過(guò)高或過(guò)低都不是理想的指標(biāo)。對(duì)分級(jí)式氣流粉碎機(jī)性能進(jìn)行實(shí)際評(píng)價(jià)，比較簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法，即測(cè)定回料中≤30μm微粒的百分含量，回料中≤30μm微粒越少，分級(jí)式氣流粉碎機(jī)的性能越好。

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