氣流粉碎機在進料過程中，若速度過快，會導致負荷增大，進而引發(fā)堵塞現象。當電流表指針偏轉角度過大，超過額定電流時，即表明電機已超載，長時間如此會損壞電機。對此，應立即減小或關閉料門，調整進料方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動和自動兩種，用戶需根據實際情況選擇合適的類型。同時，將工作時的電流控制在額定電流的85%左右，可有效避免過載問題。

二、出料管道不暢與堵塞

出料管道不暢或堵塞是另一常見問題，主要由出料管道風減弱或無風、與輸送設備匹配不當等原因造成。解決此類故障，需先清通送口，變更不匹配的輸送設備，并調整進料量，確保設備正常運行。此外，定期檢查和維護出料管道，保持其暢通無阻，也是預防此類故障的有效手段。

三、錘片與篩網磨損

氣流粉碎機的錘片和篩網在長時間使用后會出現磨損、老化甚至斷裂，導致粉碎效果下降和堵塞。因此，定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持篩網的完好性至關重要。同時，控制粉碎物料的含水率低于14%，可進一步減少堵塞現象，提高生產效率和設備可靠性。

四、噪音與振動問題

氣流粉碎機在運行過程中可能會產生較大的噪音和振動，影響工作環(huán)境和設備壽命。噪音主要來源于壓縮氣體通過文氏管時的音爆和加料口的負壓氣流。為減少噪音，可采用密閉式加料粉碎設計，減少噪音傳出；對于物料中大顆粒較多的情況，可先進行預粉碎處理。振動則可能由設備不平衡、軸承座高低不平或軸承與軸配合過緊過松等原因引起。解決此類問題需停機檢查，排除故障后再使用。

五、細度控制問題

氣流粉碎機的細度控制是生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)。若粉碎后的物料細度過粗或過細，都會影響產品質量。對于細度過粗的情況，可降低喂料量，調高分級輪的頻率；若仍達不到要求，可進一步關小風量。相反，若細度過細則需增加風量，或降低分級輪頻率并增大喂料量。通過反復調整，找到更佳的控制點，以滿足生產需求。